样品能装入、能吸住，并不等于所有批量要求都已经明确。更稳妥的做法，是把尺寸配合、功能表现、测量条件和交付要求分别记录，再决定哪些项目已经确认、哪些还需要在试产阶段验证。记录应能追溯到对应图纸与样品版本。

先建立可追溯的样品版本

收到样品后，记录样品编号、图纸版本、材料和表面处理要求，以及本次打样要回答的问题。若同时比较几种尺寸或方案，应该能从标识或记录中明确区分，不凭外观或记忆识别。

设计修改后，要说明修改内容、旧样品是否仍作为参考，以及接下来测试采用哪一个版本。尺寸、极性、材料或装配方式变化，都可能影响结果；把不同版本的测试结论混在一起，会让后续沟通失去可靠基础。

尺寸检查与装配验证分开做记录

尺寸记录关注图纸要求，装配验证关注磁体与实际配套件的关系。除了磁体本身，还应说明使用的是哪个外壳、金属件或定位夹具。试装时是否有胶层、是否按最终工序固定，也会影响样品反馈的含义。

对于“偏紧”“偏松”“方向不对”等反馈，可以补充位置、照片、尺寸和发生条件。不要直接把整体装配问题归结为磁铁尺寸错误；先核对磁体、配套件、公差叠加和装配状态，更容易找到需要修订的部分。

阶段建议保留的记录可以帮助判断
样品接收样品编号、规格及图纸版本测试对象是否一致
尺寸与极性关键尺寸、工作面和方向记录单件要求是否明确
功能验证实际配套件、间隙、加载或测量条件结果是否代表预期使用状态
试产确认变更项、抽样与判定安排、批次信息批量阶段需要重点观察什么
交付约定标识、包装、数量与计划双方是否使用同一份要求

功能结果必须带上条件

如果测试磁吸固定，应说明对吸件、间隙、施力位置和方向；如果比较表磁，应记录测点、探头方向和有效距离。只发一个数值或“吸力不够”的结论，通常不足以复现问题。

开合手感、定位效果等体验也应尽量拆成可描述的项目，例如是否完全闭合、是否容易偏移、拆卸动作怎样进行。把产品功能与磁体参数分开，有助于判断是调整磁体、配套结构，还是验证方法。

试产重点是验证可重复的要求

试产可进一步观察装配工序、产品表现和批次之间的差异，但不能预先假定一次试产就覆盖所有长期环境或可靠性要求。哪些项目需要测试、抽取多少样品、采用什么判定方式，应结合实际用途共同明确。

如果有样品封存或签样安排，记录其编号与代表的条件，不把“与样品一样”当作所有指标的唯一说明。样品可以辅助理解，关键尺寸、功能条件和判定标准仍需要文字记录，便于批量供货时执行。

确认结论写成可执行的下一步

建议用“已确认、需调整、待验证”三种状态整理反馈。每个待办说明对应版本、要解决的问题和下一步资料。示例：“本版装配尺寸通过试装；磁吸效果需按最终外壳间隙复测；包装方向标识待确认。”这只是记录示例，不是实际测试结果。

进入下一阶段前，把已确认的规格、数量、标识与交付安排归并到同一份记录。这样后续询问、修改与补样可以围绕明确的基线推进，而不必重新追溯散落的聊天信息。